管線(xiàn)鋼彎管在使用過(guò)程中，除要求具有較高的耐壓強(qiáng)度外，還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。油氣輸送管線(xiàn)彎管用鋼管管材的品種：美標(biāo)牌號(hào)及對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)（B L245NB/L245MB,X42、L290NB/L290MB,X46,X52 L360NB/L360MB,X56,X60 L415NB/L415MB,X65 L450MB,X70 L485MB,X80 L556MB）與用于西氣東輸工程所用的X70管線(xiàn)鋼相比，X80管線(xiàn)鋼的屈服強(qiáng)度與其相當(dāng)，但抗拉強(qiáng)度卻高于X70管線(xiàn)鋼。

    管線(xiàn)鋼彎管API Spec 5L包括的鋼級(jí)如下表所示，鋼級(jí)用*屈服強(qiáng)度的前兩位數(shù)字表示。ISO 3183和GB/T 9711采用了與API Spec 5L同樣的鋼級(jí)表示法，只是把“X”改為了“L”，屈服強(qiáng)度轉(zhuǎn)化為國(guó)際單位制，單位為MPa，并把末尾數(shù)圓整到“0”和“5”，例如*屈服強(qiáng)度為600001bf/in2的管線(xiàn)鋼，換算成國(guó)際單位制時(shí)為414MPa，API Spec 5L表示為X60，ISO 3183為L(zhǎng)415。

    現(xiàn)代管線(xiàn)鋼彎管屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線(xiàn)鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來(lái)的一切工藝技術(shù)新成就。管線(xiàn)工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線(xiàn)的厚壁化。因此現(xiàn)代管線(xiàn)鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。優(yōu)化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過(guò)程的輕壓下，多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。

    我國(guó)石油及天然氣輸送管道通常要求高鋼級(jí)、大口徑及高壓力的管線(xiàn)鋼，而長(zhǎng)輸管道的建設(shè)必然需要大量與干線(xiàn)管力學(xué)性能相匹配的彎管。該彎管是長(zhǎng)輸管道中服役條件最為苛刻的結(jié)構(gòu)件之一，失效事故在整個(gè)管道事故中的比例也是最高。彎管隨著國(guó)內(nèi)外輸送管道距離的增加、鋼管壁厚的增大以及管道壓力的提高，乂60和乂65級(jí)管線(xiàn)鋼彎管已經(jīng)不能滿(mǎn)足其力學(xué)性能的要求。

    西氣東輸工程在國(guó)內(nèi)首次選用X70級(jí)管線(xiàn)鋼，它也是目前我國(guó)選用最多的彎管材料之一。但是，在已使用的管線(xiàn)鋼彎管中，與X70級(jí)管線(xiàn)鋼有關(guān)的彎管失效事故率較高，X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的制造工藝及性能仍不成熟。

    目前，X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的熱處理技術(shù)主要缺陷是:淬火加熱通常采用一次性加熱至淬火溫度，夂70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管組織不均勻，熱應(yīng)力較大；而且冷卻方式為油冷，工程成本高、環(huán)境污染大，并存在一定的安全隱患，這就需要進(jìn)一步改進(jìn)乂70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的熱處理工藝以提高其強(qiáng)韌性能配合，保證工程的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

   1.一種X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的熱處理工藝方法，其特征是:其熱處理工藝方法依次包括:

(1)、X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管成分的選用:選用一種以低碳一錳一鑰系為基礎(chǔ)，適量添加其他合金元素的X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管，具體成分是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19%，猛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.54%,磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.009%,硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%,銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23%，鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.07%，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%，鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%，鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%，鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%，鑰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.19%，硼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%，氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0028%，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.0.0004%，氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.007% ;同時(shí)X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的碳當(dāng)量為0.42%，冷裂紋敏感系數(shù)為0.12% ; 

(2)、熱處理技術(shù)的確定:確定調(diào)質(zhì)處理即淬火及高溫回火作為X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管的熱處理技術(shù)；

(3)、淬火工藝:采用在箱式電阻爐中進(jìn)行，其額定功率為45千瓦，最高使用溫度為1050攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時(shí)將X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管隨爐升溫至350攝氏度后保溫10分鐘，然后升溫至650攝氏度后保溫10分鐘，最后在890-920攝氏度保溫26分鐘，隨后出爐進(jìn)行水冷卻至室溫；

(4)、回火工藝:采用在井式電阻爐中進(jìn)行，其內(nèi)置風(fēng)扇，額定功率為32千瓦，最高使用溫度為650攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時(shí)將X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將乂70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管隨爐升溫至590-620攝氏度，保溫60分鐘后，出爐進(jìn)行空冷至室溫；

(5)、按照本發(fā)明的熱處理工藝方法，可以獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的X70級(jí)管線(xiàn)鋼彎管。

    管線(xiàn)鋼彎管它是采用成套彎曲模具進(jìn)行彎曲的,無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備，大部分都用到彎管，大口徑管線(xiàn)鋼彎管的主要用途就是輸油、輸氣、輸液等。隨著管道建設(shè)向大口徑、高強(qiáng)度方向的發(fā)展，管道轉(zhuǎn)向采用的彈性敷設(shè)、彎頭或冷彎彎管由于在使用和制作工藝上受到一定的客觀(guān)條件限制，應(yīng)用數(shù)量會(huì)逐漸減少，而熱煨彎管則隨著制作工藝的逐漸成熟，具有良好的應(yīng)用前景。特別是對(duì)于同一直徑不同角度的彎管，熱煨彎管可進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，且具有作業(yè)線(xiàn)固定，彎管質(zhì)量可靠，可調(diào)性和適用性強(qiáng)等特點(diǎn)，能較好地適應(yīng)各類(lèi)油氣管道的發(fā)展。