管線鋼彎頭管件是指用于保送石油、自然氣等管道所用的一類(lèi)具有特殊要求的鋼種，依據(jù)厚度和后續(xù)構(gòu)成等方面的不同，可由熱連軋機(jī)組、爐卷軋機(jī)或中厚板軋機(jī)管件。

    早期的管線鋼不斷采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于功能，對(duì)化學(xué)成分沒(méi)有嚴(yán)厲的規(guī)則。自60年代開(kāi)端，隨著輸油、氣管道保送壓力和管徑的增大，開(kāi)端采用低合金高強(qiáng)鋼（HSLA），次要以熱軋及正火形態(tài)供貨。

    管線鋼彎頭管件組織構(gòu)造是決議其運(yùn)用功能和平安退役的依據(jù)，目前，依據(jù)顯微組織可將管線鋼分爲(wèi)以下4類(lèi)：

1、鐵索體-珠光體管線鋼

鐵素體一珠光體管線鋼是20世紀(jì)60年代以前開(kāi)發(fā)的管線鋼所具有的根本組織形狀，X52以及低于這種強(qiáng)度級(jí)別的管線鋼均屬于鐵素體一珠光體，其根本成分是碳和錳，通常碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）爲(wèi)錳含量爲(wèi)1.30%～1.70%，普通采用熱軋或正熾熱處置工藝消費(fèi)。當(dāng)要求較高強(qiáng)度時(shí)，可取碳含量下限，或在錳系的根底上添加微量鈮和釩。通常以為，鐵素體一珠光體管線鋼具有晶粒尺寸約爲(wèi)7μm的多邊形鐵素體和體積分?jǐn)?shù)約30%的珠光體。罕見(jiàn)鐵素體一珠光體管線鋼有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。

2、針狀鐵素體管線鋼

針狀鐵素體管線鋼的研討始于20世紀(jì)60年代末，并于70年代初投入工業(yè)消費(fèi)。事先，在錳一鈮系根底E開(kāi)展起來(lái)的低碳．錳一鉬一鈮系微合金管線鋼，經(jīng)過(guò)鉬的參加，降低相變溫度以抑制多邊形鐵素體的構(gòu)成，促進(jìn)針狀鐵素體轉(zhuǎn)變，并進(jìn)步碳、氮化鈮的沉淀強(qiáng)化效果，因此在進(jìn)步鋼強(qiáng)度的同時(shí)，降低了韌脆轉(zhuǎn)變溫度。這種鉬合金化技術(shù)已有近40年的消費(fèi)理論。近年來(lái)，另一種獲取針狀鐵素體的低溫工藝技術(shù)正在衰亡，它經(jīng)過(guò)使用高鈮合金化技術(shù)，可在較高的軋制溫度條件下獲取針狀鐵素體。罕見(jiàn)的針狀鐵素體管線鋼有X70、X80。

     管線鋼彎頭管件鋼管分2個(gè)等級(jí)PSL1和PSL2。

PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

     現(xiàn)代管線鋼彎頭管件屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來(lái)的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化，因此目前對(duì)管線鋼的性能要求主要有以下幾方面：

(1)高強(qiáng)度。管線鋼的強(qiáng)度指標(biāo)主要有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。在要求高強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)管線鋼的屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范圍內(nèi)。

(2)高沖擊韌性。管線鋼要求材料應(yīng)具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對(duì)于母材，當(dāng)材料的韌性值滿(mǎn)足止裂要求時(shí)，其韌性一般也能滿(mǎn)足防止起裂的要求。

(3)低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。嚴(yán)酷的地域、氣候條件要求管線鋼應(yīng)具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。D州的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標(biāo)。一般規(guī)范要求在運(yùn)行溫度F試樣斷口剪切面積不小于85%。

(4)優(yōu)良的抗氫致開(kāi)裂(HIC)和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSCC)性能。

(5)良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對(duì)保證管道的整體性和野外焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

     近代管線鋼的發(fā)展顯著的特征之一就是不斷降低鋼中的碳含量，隨著碳含量的降低，鋼的焊接性得到明顯的改善。添加微量鈦，可抑制焊接影響區(qū)韌性的下降，達(dá)到改善焊接性能的目的。這其中的難點(diǎn)和重點(diǎn)是高韌性。隨著石油、天然氣輸送的不斷發(fā)展，對(duì)石油管線鋼性能的要求不斷提高，尤其是對(duì)韌性要求的提高。這些性能的提高就要求把鋼材中雜質(zhì)元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平。高強(qiáng)度、高韌性是通過(guò)控冷技術(shù)得到貝氏體鐵素體組織來(lái)保證的，同時(shí)應(yīng)降低鋼中碳的含量和盡可能去除鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼的純凈度。其中要求碳含量不高于0.09%、硫含量低于0.005%、磷含量低于0.01%、氧含量不高于0.002%；輸送酸性介質(zhì)時(shí)管線鋼要抗氫脆，要求氫含量低于對(duì)于鋼中的夾雜物，大直徑要小于100μm，并要求控制氧化物形狀，消除條形硫化物夾雜的影響。

     我公司公司生產(chǎn)的管線鋼彎頭、管線鋼三通、管線鋼彎管、管線鋼異徑管、管線鋼管帽、管線鋼法蘭、管線鋼承插等管件系列產(chǎn)品。可按照ansi、asme、api5l、gost、din、jis等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品出口到東南亞、中東、歐美等地，在市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)。公司擁有的無(wú)損檢測(cè)、超聲檢測(cè)、試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、物理檢測(cè)和理化實(shí)驗(yàn)室，形成了完整的質(zhì)量檢驗(yàn)體系。