20G彎頭中的G為鍋爐板中鍋的第一個(gè)字母G此為縮寫(xiě)。20G彎頭總體質(zhì)量要比20#的強(qiáng)很多，20G彎頭除了含有碳元素外還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。20G彎頭的力學(xué)性能比如彎曲、沖擊和抗拉性能要優(yōu)于20#材質(zhì)的。所以20G彎頭比20#彎頭質(zhì)量更好，當(dāng)人20G彎頭價(jià)格也比較貴。20G材質(zhì)的鋼材屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是鍋爐用材質(zhì)，其含碳量為0.16-0.24%，抗拉強(qiáng)度為410Mpa，屈服點(diǎn)230-250Mpa。

   熱推20G彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球沖擊整形的成形工藝來(lái)完善。但這種工藝制造相對(duì)復(fù)雜無(wú)須、操作麻煩其成本高昂，且成形質(zhì)量不如前述20G彎頭工藝，故較少采用。按照度數(shù)可以分為45度60度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G非標(biāo)彎頭。

    沖壓20G彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 

    20G沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 

   20G彎頭材質(zhì)主要用于鍋爐，壓力容器,熱換器等要求抗沖擊力的設(shè)備環(huán)境中。20G屬于低合金材質(zhì)，合金的材質(zhì)種類很多：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等 。