工業(yè)鋁型材一般包含外表清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等過程。假如基體是鋁及鎂鑄件，就必須選用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材外表到達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度在20~50μm;磷化時(shí)加溫30~40℃，以加速磷化速率，磷化后不要水洗，采納天然枯燥或升溫60~80℃烘干，外表取得的亞鐵離子與殘酸會(huì)持續(xù)反響悉數(shù)生成磷化膜。
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　　覆蔽關(guān)于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布掩蓋。工件預(yù)熱為了使工件取得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以必定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，工業(yè)鋁型材預(yù)熱時(shí)刻視工件巨細(xì)和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度到達(dá)熱平衡為限。

　　噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的挑選極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布功率最為抱負(fù)。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布功率。
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